Медь

Медь — элемент одиннадцатой группы четвёртого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 29. Обозначается символом Cu (лат. Cuprum). Простое вещество медь (CAS-номер: 7440-50-8) — это пластичный переходный металл золотисто-розового цвета (розового цвета при отсутствии оксидной плёнки). C давних пор широко применяется человеком.
Медь
М0
М00
М00б
М0б
М0к
М1
М1к
М1р
М1ф
М2
М2р
М3
М3р
Медно-никелевый сплав
МН0.6
МН10
МН16
МН19
МН25
МН95-5
МНА13-3
МНА6-1.5
МНЖ5-1
МНЖКТ5-1-0.2-0.2
МНЖМц10-1-1
МНЖМц30-1-1
МНМц3-12
МНМц40-1.5
МНМц43-0.5
МНМцАЖ3-12-0.3-0.3
МНЦ12-24
МНЦ15-20
МНЦ18-20
МНЦ18-27
МНЦС16-29-1.8
НМЖМц28-2.5-1.5
Сплав меди жаропрочный
МКБ
БрКБ2.5-0.5
БрКд1
БрМВТ
БрМг0.3
БрМг0.5
БрМг0.8
БрНБТ
БрНХК
БрНХК2.5-0.7-0.6
БрХ
БрХВЦр
БрХНб
БрХЦр
БрЦр0.2
БрЦр0.3
БрЦр0.4
БрЦр0.7
МК
Сплав медно-фосфористый
МФ10
МФ9
Свойства и полезная информация
Цвет: золотисто-розовый пластичный металл
Теплопроводность: 55,5-58 МСм/м
Удельный вес меди: 8,93 г/cм3
Плотность меди: 8,93х103 кг/м3
Удельная теплоемкость меди: 0,094 кал/град
Температура плавления меди: 1083 °C
Удельная теплота плавления меди: 42 кал/г
Температура кипения меди: 2600 °C
Коэффициент линейного расширения меди:
(при 20 °C) – 16,7 *106(1/град)
Удельное сопротивление меди (при 20 °C):0,0167 Ом*мм2
Получение меди: В зависимости от добавок к меди получают сплавы с различными свойствами (высокопрочные, антифрикционные, химически стойкие и др.). Широкое применение для изготовления полуфабрикатов и фасонного литья получили сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, бериллием, свинцом, никелем и марганцем.
Плавка меди может производиться во всех плавильных печах, применяемых для приготовления медных сплавов.
Независимо от типа плавильной печи плавка меди ведется под слоем древесного угля. Печи перед загрузкой шихты нагревают до температуры 900—1000° С. На дно плавильной печи засыпают хорошо прокаленный древесный уголь в количестве, достаточном, чтобы покрыть поверхность металла после расплавления, затем загружают медь, отходы и засыпают сверху древесным углем. Процесс плавления должен вестись интенсивно.
После расплавления медь нагревают до заданной температуры и проводят раскисление в два приема: предварительное и окончательное.
Первое осуществляется непосредственно в плавильных печах, а второе — в ковшах перед разливкой расплава.
Предварительное раскисление меди производят фосфористой медью, а окончательное раскисление рекомендуется производить оловом или цинком. Остатки олова и цинка в меди менее вредно влияют на ее свойства, чем остатки фосфора, алюминия и других раскислителей.
После окончательного раскисления медь быстро разливают по изложницам.
Медноникелевые сплавы (копель, константан, мельхиор, нейзильбер) преимущественно плавят в электрических индукционных печах без магнитопровода с основной футеровкой и очень редко плавят в топливных печах. Плавку ведут под слоем флюса, состоящего из плавикового шпата, битого стекла и извести. Древесный уголь может применяться только при плавке медноникелевых сплавов с низким содержанием никеля. Порядок ведения плавки следующий: в расплавленную и раскисленную (фосфористой медью) медь после удаления шлака вводят крупные отходы сплава и чистый никель (при температуре 1450—1500°С), а в последнюю очередь загружают мелкие отходы, стружку и т. п. Марганец вводят в. чистом виде, в виде лигатуры медь — марганец или в виде ферромарганца. Окончательным раскислителем служит магний, который добавляют в количестве 0,05—0,1% от веса шихты. Температура литья 1300—1350° С. Шихтовые материалы медноникелевых сплавов не должны содержать углерод и серу, так как эти примеси являются вредными для этих сплавов.